在许多锅炉操作，主要的敌人是腐蚀，可以摧毁系统部件，导致锅炉故障。虽然内部锅炉表面的薄膜磁性氧化物的保护，自然形成的高温下，给水含溶解氧或具有高酸度可以打破电影和腐蚀底层钢。
　　
　　腐蚀也可以在锅炉给水系统开发和蒸汽凝液成分，如果溶解氧存在。重碳酸盐碱度的给水可以迅速分解形成二氧化碳。这可能会导致形成的碳酸，从而导致在蒸汽分配系统的铁和铜合金的腐蚀严重，尤其是在溶解氧存在的痕迹。为了防止这一点，熊远与化学成锅炉补给水：磷酸钠控制pH、硫酸钠消除溶解氧控制二氧化碳中和胺的形成。这个过程是为了让我们的锅炉运行N的^佳状态。
　　
　　所以采用喷射系统是非常重要的。如果未能正确执行，我们可以结束了一个严重的腐蚀问题。直到^近，注射用四柱塞往复泵来完成。在一封液结束这些泵的中心运作，导致流体的运动由一个密封柱塞，吸引和排出过程流体，取代一定量的流体泵冲程期间。止回阀在泵的吸入和排出操作180度的相位允许灌装液体端在吸入冲程和防止排出冲程中回流。
　　
　　然而，柱塞泵是没有问题的。柱塞泵使用精密包装，这需要定期润滑，影响柱塞与柱塞之间的密封孔。少量的工艺流体控制的泄漏是常见的，为了冷却润滑密封。另外，有一定量的磨损也不可避免的由于柱塞往复运动。这使得填料磨损和增加过程液经过柱塞泄漏。
　　
　　与泄漏的问题超出化学废物，有渗漏的问题超出了化学和相关费用。这是成为一个合规问题以及。越来越多的国内环保署和其他联邦和地方政府机构正在打击化学品泄漏在工作场所，无论是从环保和安全的角度。^好避免泄漏，如果在所有可能的和无泄漏计量泵是一个很好的开始。
　　
　　啸源试图维护程序解决问题。更换零部件的成本高，再加上一个很长的时间，^终导致了另一种解决方案采用的液压隔膜计量泵：由啸源安装，与往复式填料柱塞泵，这些泵的功能膜头采用聚四氟乙烯盘隔膜防止液体接触柱塞。液压油是由柱塞的运动弯曲移位，迫使液体在另一边上的膜片移动。流体流过隔膜头由球或阀瓣止回阀控制。液体被吸入到隔膜泵的吸入冲程期间。当中风发生逆转，放电。普通液压油的损失补充机械开口位移室大气压力在短时期内，在每一个吸气冲程结束，每个放电行程的开始。