泵系统的优化已成为更好的理解，已经越来越流行，在过去的十年中，它仍然是不为人们所期望的基础上的潜在经济效益多。一些问题限制了泵系统的优化实践，但对它们的理解可以帮助用户克服这些障碍。
　　
　　隔膜计量泵系统的优化比想象更难以实现。从历史的角度看，计量泵系统的设计通常包括一个安全边际，或更多的能力，以确保系统能提供更多的头（压力），流量比要求。这是一个用于在原始设计数据没有覆盖的^大的情况下确保足够的容量，如果产量增加常识的方法。
　　
　　除了能源和维护成本不断上升的过程，从隔膜计量泵系统故障导致的停机时间成本作为利润率下降由于全球竞争不断增加。许多植物必须在年百分之80只包括固定和可变成本为获利。计划停机时间需要3至百分之6的盈利操作时间剩下的百分之20，非计划停机的每一增量明显增加成本。
　　
　　另一个障碍是高资本成本来提高系统的效率和可靠性的机械和控制所需的修改，以及过程控制的改进。在泵系统适当的筛选，在研究和实施的^高价值目标的选择，会产生很好的机会在六到18个月的回报，实现资本的成本是0.5到三倍的泵系统的寿命周期成本。