污水处理设施，化工，发电厂，电力和天然气公司，直辖市和商业建筑都有一个共同的原动力—隔膜泵。总的来说，这些泵系统是使用大量的电能。平均泵系统，代表任何类型的旋转设备用于工业和商业设施的^高能量的使用。例如，泵系统占20到百分之30的污水厂的电能消耗和高达百分之46的市政供水系统。通过比较，化学及相关产品的工厂通常使用在泵系统足够的电力来运行一个小城市。
　　
　　隔膜计量泵系统的设计通常是在65～百分之85在^佳效率点（BEP）。由于过大，有时小，泵系统通常低于BEP。多余的能量使用转化为振动、高温和噪声，所有这一切都增加了维护和能源成本。
　　
　　当没有^好的优化效率，计量泵系统排水维修预算减少的平均时间。泵系统的代表之一，全面降低工厂的运营成本的^佳途径。
　　
　　隔膜计量泵系统优化的需要
　　
　　系统优化是评价抽油系统来识别改进将降低能源消耗和提高可靠性的机会的过程。提高单一组件安装更高效的电动机，例如将无助于提高系统的整体效率。工程师们希望实现系统优化必须评估所有的泵组件如何协作，确定如何提高网络效率做出一定的制度变迁。
　　
　　更大的泵系统效率通过系统优化实现将减少磨损，提高可靠性和降低运营成本。这将减少生产损失相关的停机时间和成本，维护和维修，同时延长设备的使用寿命。成本与时间经常超过能源和可靠性成本组合。