影响隔膜泵的效率的一个重要因素是缺乏系统标准，指导高效隔膜计量泵送系统的设计。因此，工程，采购和施工（EPC）公司继续使用相同的设计方法。这些常规配置通常由一个固定的速度控制阀系统。这种设计方法大多已不成问题。设计工程师经常引用的时间和预算的原因，其他的设计，如不使用变速驱动器或并行在一个超大的控制阀系统代替多泵系统，不考虑。
　　
　　如果在设计过程中使用更多的尽职调查，工程公司可以很容易地克服知觉达到^低的实际成本壁垒。此外，没有一个设计标准，^终用户将缺乏有效的挑战的设计师和证明系统不佳或错误的设想所需要的信息。即使在今天，行业继续安装超大的抽油系统的设计由于缺乏一个标准。没有好的理由不使用计量泵和管道的设计工具和技术，优化^佳的隔膜计量泵的选择、管道和控制阀的组合来实现^低的LCC。
　　
　　隔膜计量泵效率的影响
　　
　　为了获得^大的效率，隔膜计量泵应在或接近他们的机械操作性能。^佳，隔膜计量泵不应在流量超过10至百分之15的BEP之外。在产能过剩或大于保本点时，隔膜计量泵可能冲击和振动，创造潜在的轴承和轴密封问题而需要额外的电源。也可能发生气蚀，造成隔膜计量泵部件损坏。
　　
　　当隔膜计量泵的工作能力降低，或低于保本点，固定叶片的角度可以使叶轮内的涡流，在壳体和耐磨环之间。在转子的径向推力增加，导致更高的轴应力，增加了轴的挠度，以及潜在的轴承和机械密封的问题。径向振动和轴向运动也会增加。